Wie Küchenmesser entstehen: Tradition trifft Innovation
Jeder hat eins zuhause und doch schenken wir ihnen kaum Aufmerksamkeit: Küchenmesser. Waren Sie einst nur einfache Werkzeuge, um Lebensmittel zu zerkleinern, gibt es heutzutage immer mehr Hersteller, die versuchen, Präzision und Handwerk mit Innovation und Design zu kombinieren. Doch wie genau werden solche Messer eigentlich entwickelt und gefertigt? Und welche Rolle spielt dabei die sogenannte „Klingenstadt“ Solingen?
Die Geschichte des Messerschmiedens
Bereits im Mittelalter haben sich Schmiede in Solingen niedergelassen, um Messer und Schwerter zu fertigen. Die geografische Lage der Stadt bot mit ihren Wasserläufen ideale Voraussetzungen. Schnell wurde die Solinger Handwerkskunst weltweit für ihre einzigartige Härte und Schärfe bekannt – ein Ergebnis von Erfahrung, Präzision und hochwertigem Stahl. Im Laufe des 19. Jahrhunderts verbesserten die durch die Industrialisierung entstandenen Technologien den Produktionsprozess, wodurch mehr und mehr Menschen Zugriff auf ein hochwertiges Küchenmesser hatten. Die Solinger Schmiede verloren dabei aber nicht den Fokus auf die Handwerkskunst.
Auch heute steht Solingen als Produktionsort für höchste Qualität, an dem traditionelle Werte mit innovativen Techniken Hand in Hand gehen. Auch wenn viele Schritte von Maschinen beschleunigt werden können, werden einige immer noch per Hand ausgeführt, wie z.B. das Schleifen oder die Qualitätskontrolle. Auch Germancut setzt diese Tradition fort und kombiniert das Solinger Handwerk mit modernsten Technologien.
Wie entsteht ein Kochmesser? Von der Idee bis zur Fertigung
Bevor ein Küchenmesser in die Produktion geht, sollten zunächst einige Eckpunkte geklärt werden. Dabei stellt sich folgende Frage: Für welchen Zweck soll das Messer verwendet werden? Hierbei stehen Aspekte wie Ergonomie, Gewicht und Balance im Fokus. Als nächstes sollte das Material der Klinge bestimmt werden, wie z.B. bei unserem MEATLOVER Kochmesser, BREADLOVER Brotmesser & Co: den schwedischen Sandvikstahl 12C27. Nachdem das Messer zunächst virtuell als 3D-Modell designt wird, werden erste Prototypen produziert, die in die Hand genommen und so auf Form und Funktion geprüft und eventuell angepasst werden können.
Stehen die Eckdaten, wird ein Stahlrohling stark erhitzt und in die Grundform der Klinge gebracht. Dabei setzen wir bei Germancut auf traditionelle Solinger Verfahren, die die Qualität und Stabilität unserer Messer garantieren. Anschließend werden die Rohlinge eisgehärtet. Dies ist ein entscheidender Schritt, um das Messer langlebiger und robuster zu machen. Zuletzt führen Maschinen den Grundschliff durch, während der Endschliff oft per Hand erfolgt.
Als nächstes wird der Griff erstellt. Beliebte Materialien sind hier Holz oder Kunststoff, da sie eine gute Mischung aus Funktionalität, Komfort und Design bieten. Der Griff wird ergonomisch geformt, um eine optimale Handhabung zu gewährleisten und so Risikos minimieren. Präzision spielt hier eine große Rolle, da Griff und Klinge am Ende perfekt aufeinander angestimmt sein müssen.
Als Letztes werden Klinge und Griff zusammengeführt und fixiert. Hier kommt es auf Millimeterarbeit an und muss daher mit viel Feingefühl durchgeführt werden. Final sorgen erfahrene Fachkräfte für einen makelloses Finish, indem die Messer ein letztes poliert und geschärft werden. Es folgt eine abschließende Qualitätskontrolle auf Schärfe, Balance und Verarbeitung, bevor das Messer die Produktion verlässt.
Wie Handwerk und Tradition zusammenfinden
Auch wenn viele Industrien heutzutage von neuen Technologien grundlegend reformiert oder sogar ganz abgelöst wurden, harmoniert in der Messerproduktion die traditionelle Handwerkskunst gut mit modernen Technologien. Prozesse, wie das Laserschneiden, sorgen für eine Genauigkeit, die früher kaum denkbar war und sorgt z.B. dafür, dass jedes Messer die gleiche Qualität hat. Auch Verfahren wie die Eishärtung machen die Klingen noch widerstandsfähiger. Das Handwerk spielt aber trotzdem eine große Rolle. Es sorgt für eine Perfektion, die rein maschinell nicht erreicht werden könnte. Deshalb ist hier die Balance zwischen maschineller Effizient und handwerklicher Präzision so entscheidend.
Auf dieses Konzept setzen wir auch bei Germancut. Wir verbinden traditionelle Handwerkskunst aus Solingen mit modernen Technologien, um das Beste aus unseren Messern zu holen. Unsere Klingen werden in Solingen aus bestem Sandvikstahl 12C27 gefertigt, kombiniert mit hochwertigen Griffen aus z.B. Olivenholz oder Mooreiche. Und: Unsere Messer der FAVORITES Sets werden sogar auch in Solingen geschmiedet.
Entdecken Sie selbst Germancut – made in Germany, made in Solingen.
